【48812】阀门走漏原因及处理办法

  3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度实验；

  4、阀门上制止推放重物，不允许用手锤碰击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的装置应有支架。

  1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或源自文库空、高温或低温的运用；

  3、卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，从头装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修正；

  4、密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修正，无法修正时用应替换密封圈。

  2、密封圈应按施焊规范从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工；

  3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应运用扭力扳手，预紧力应契合规范要求，不行过大或小。法兰和螺纹衔接处应有必定的预紧空隙；

  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修补、研磨，进行上色查看，使静密封面契合有关要求；

  1、正确操作，封闭阀门不能用力过大，敞开阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少量；

  3、封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀，并有必定的机械强度和耐磨性能。

  2、按有关法律法规正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

  5、填料应按规则的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧空隙；

  8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆空隙过小，应适当增大其空隙；压盖与阀杆空隙过大，应予替换。

  1、密封面研磨不平，不能构成密合线、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；

  2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，不再运用的阀门应扫除积水；